什么是數(shù)控等離子切割工作臺(tái)以及它是如何工作的？

數(shù)控等離子工作臺(tái) 是利用電能將等離子切割氣體加熱到等離子狀態(tài)，使切割氣體形成一束等離子弧的數(shù)控金屬切割系統(tǒng)。當(dāng)?shù)入x子弧掃描到被加工材料表面時(shí)，會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)將材料加熱、熔化或氣化，同時(shí)利用高壓氣體將熔化或氣化的物質(zhì)從切口處吹走，形成孔洞。由于等離子弧相對(duì)于材料作直線運(yùn)動(dòng)，孔洞不斷形成狹窄的切縫，達(dá)到切割材料的目的。由于切割刃口受熱影響較小，所以工件的變形很小。在切割過程中，還需要加入適合被切割材料的輔助氣體，以保護(hù)熔融金屬不發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)，并幫助吹走切縫中的熔渣。

數(shù)控等離子切割機(jī)由等離子電源、數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、機(jī)床、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、割炬組件及附件6部分組成。

初學(xué)者如何使用數(shù)控等離子切割機(jī)？

操作前準(zhǔn)備 ?

1.連接好設(shè)備后（博塔重工請(qǐng)?zhí)貏e注意一定要連接安全接地線），仔細(xì)檢查，若一切正常，即可進(jìn)行下一步。

2、合上電源開關(guān)給主機(jī)供電。注意：輸入交流電流約65A，不宜太小，否則主機(jī)不能正常工作。同時(shí)檢查主機(jī)內(nèi)部風(fēng)扇應(yīng)符合規(guī)定，否則應(yīng)調(diào)整輸入電源的相位，直到旋轉(zhuǎn)方向匹配為止。

3、將主機(jī)“電源開關(guān)”置于“開”的位置。此時(shí)，“電源指示燈”燈亮。但“缺相指示”燈不應(yīng)亮，否則三相電源有缺相現(xiàn)象，應(yīng)檢查解決。注意：如果主機(jī)外殼沒有正確連接安全接地線，缺相指示燈可能會(huì)顯示錯(cuò)誤的結(jié)果。

運(yùn)營流程

第一步、打開車間配電柜中控制數(shù)控的開關(guān)，打開切割機(jī)電柜總電源，打開除塵控制器電源，啟動(dòng)除塵器。 ?

第二步、數(shù)控系統(tǒng)完全啟動(dòng)后，將急停開關(guān)向右旋，將電源按鈕向右旋，給驅(qū)動(dòng)器通電。

第三步、自定義各個(gè)軸歸零。 ?

第四步、檢查等離子易損件并更換，閉合等離子電源斷路器。

第五步、打開氧氣和壓縮空氣，每種氣體壓力為8.3bar+/-10%.

第六步、調(diào)用切割程序。 ?

第七步、調(diào)用程序?qū)?yīng)的數(shù)據(jù)庫。

第八步、修正。 ?

第九步、將程序切削起點(diǎn)保存到參考點(diǎn)。 ?

第十步、打開等離子電源并調(diào)整氣體設(shè)置。 ??

第十一步、開始切割。 ?

第十二步、中途如果遇到問題，請(qǐng)按停止鍵停止切割，排除故障后繼續(xù)切割。

第十三步、切割結(jié)束后，關(guān)閉機(jī)器的電腦電源、等離子電源、氣閥。 ?

第十四步、清潔機(jī)器，包括框架、導(dǎo)軌，并加油。

威爾森氏癥可以預(yù)防嗎?

1、操作人員必須佩戴防護(hù)面罩、焊接手套、帽子、過濾防塵口罩和隔音耳罩。未戴防護(hù)眼鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

2、切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作，空氣可從工作臺(tái)下部抽出，應(yīng)減少工作臺(tái)上的敞開面積。

3、切割時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查割炬手柄的電氣接地、接零和絕緣情況，將工作臺(tái)與地絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)中加裝空載斷路器。

4、高頻發(fā)生器應(yīng)加裝屏蔽罩，高頻引弧后應(yīng)立即切斷高頻電路。

5、切割作業(yè)及配合人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須采取安全措施，防止觸電、高空墜落、煤氣中毒、火災(zāi)等事故。

6、現(xiàn)場使用的切割機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)安裝相應(yīng)的消防器材。

7、高空焊接、切割作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。焊接、切割作業(yè)周圍及下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。